冷墩工藝的工藝原理

由帶輪，齒輪傳遞動(dòng)力，通過曲柄連桿，滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，利用凸模和凹模，使加工零件的胚件發(fā)生塑性變形或分離。這就是冷鐓機(jī)的原理，這是專業(yè)書上的標(biāo)準(zhǔn)答案在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達(dá)80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行，便於實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動(dòng)化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高，可達(dá)300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。圖1 冷鐓螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。圖2 多工位螺母自動(dòng)冷鐓機(jī) 為多工位螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)。棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)一定長度，切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行成形。

不銹鋼冷鐓件的冷鐓工藝；不銹鋼冷鐓工藝

不銹鋼冷鐓件冷鐓工藝由于具有高的消費(fèi)率，良好的產(chǎn)質(zhì)量量，并大大減少資料耗費(fèi)，降低消費(fèi)本錢，改善勞動(dòng)條件，因而愈來愈普遍地應(yīng)用在機(jī)械制造特別是規(guī)范緊固件的消費(fèi)中，其中應(yīng)用多工位冷鐓機(jī)消費(fèi)的最有代表性的產(chǎn)品，是螺栓、螺釘和螺母。



　　1、冷鐓是在常溫條件下停止的。冷鐓可使金屬零件的機(jī)械性能得到改善。下表是冷鐓螺栓和切削加工螺栓的機(jī)械強(qiáng)度比照：



　　從表中能夠看出，無論是何種規(guī)格的螺栓，冷鐓加工后的抗拉強(qiáng)度比切削加工的進(jìn)步約10%左右，有的以至可進(jìn)步20%。這是由于冷鐓加工產(chǎn)品的金屬纖維不會(huì)被切斷，金屬內(nèi)部構(gòu)造被壓實(shí)，以及隨同加工硬化現(xiàn)象的存在，所以金屬機(jī)械性能得到了改善。



　　2、冷鐓工藝能夠進(jìn)步資料應(yīng)用率。以冷鐓螺栓為例，新工藝“凹穴”六角頭螺栓，資料應(yīng)用率可達(dá)99%以上。除了‘料頭料尾的損失外，到達(dá)了完整無切削加工。如用切削加工，資料應(yīng)用率則僅為40%。冷鐓螺母的資料應(yīng)用率也可達(dá)80%左右，而切削加工螺母，其資料應(yīng)用率只要54%。



　　3、冷鐓工藝可大大進(jìn)步消費(fèi)率。如冷鐓螺母與原切削工藝相比，消費(fèi)率約進(jìn)步25～30倍。



　　4、由于采用了多工位冷鐓機(jī)，完成了各道工序在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)加工，從而減少了設(shè)備投資，減少了設(shè)備所占用的消費(fèi)場地，減少了半制品在各工序之間的運(yùn)輸，特別是減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。



　　5、冷鐓工藝能進(jìn)步產(chǎn)品外表光亮度和保證產(chǎn)品精度。普通光亮度可達(dá)V5，特殊請(qǐng)求可達(dá)V6。關(guān)于大批消費(fèi)螺栓，螺母等來說，完整能夠保證其精度。



　　不銹鋼冷鐓件冷鐓工藝是少無切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種應(yīng)用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新散布及轉(zhuǎn)移，從而構(gòu)成所需求的零件或毛坯的加工辦法。冷鐓工藝最適于用來消費(fèi)螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘?shù)纫?guī)范緊固件。